A közönséges zománcozott huzal metszete többnyire kerek. A kerek zománcozott huzal hátránya azonban, hogy a tekercselés után alacsony a rés teljes sebessége, vagyis a tekercselés után alacsony a helykihasználás.
Ez nagymértékben korlátozza a megfelelő elektromos alkatrészek hatékonyságát. Általánosságban elmondható, hogy a zománcozott huzal teljes terhelésű tekercselése után a résteljesítmény körülbelül 78%, ezért nehéz megfelelni a technológiai fejlesztés követelményeinek a lapos, könnyű, alacsony fogyasztású és nagy teljesítményű alkatrészek tekintetében. A technológia változásával létrejött a lapos zománcozott huzal.
A lapos zománcozott huzal oxigénmentes rézrúdból vagy elektromos alumínium rúdból készült tekercselő huzal, amelyet húzás, extrudálás vagy hengerlés után bizonyos specifikációjú szerszámmal készítenek, majd többször bevonnak szigetelő festékkel. Általában a vastagság 0,025 mm és 2 mm között van, a szélesség általában kevesebb, mint 5 mm, és a szélesség-vastagság arány 2:1 és 50:1 között van.
A lapos zománcozott huzalokat széles körben használják, különösen különféle elektromos berendezések tekercselésében, mint például új energetikai járművek, távközlési berendezések, transzformátorok, motorok és generátorok.
Az általános zománcozott huzalhoz képest a lapos zománcozott huzal nagyobb rugalmassággal és rugalmassággal rendelkezik, és kiváló teljesítményt nyújt az áramhordozó kapacitás, az átviteli sebesség, a hőelvezetési teljesítmény és az elfoglalt tértérfogat terén. Különösen alkalmas áthidaló vezetékként való használatra elektromos és elektronikus berendezések áramkörei között. A lapos zománcozott huzal általában a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Kisebb hangerőt foglal el.
A lapos zománcozott huzal tekercs kevesebb helyet foglal, mint a zománcozott körhuzal, amivel a hely 9-12%-át lehet megtakarítani, míg a kisebb gyártási volumenű és könnyebb súlyú elektronikai és elektromos termékeket kevésbé érinti a tekercs térfogata, ami nyilvánvalóan több más anyagot takarít meg;
(2) A tekercsnyílás teljes sebessége magasabb.
Ugyanazon tekercselési térkörülmények között a lapos zománcozott huzal résteljesítménye elérheti a 95% -ot, ami megoldja a tekercs teljesítményének szűk keresztmetszeti problémáját, csökkenti az ellenállást és nagyobb kapacitást, és megfelel a nagy kapacitású és nagy terhelésű alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek;
(3) A szelvényfelület nagyobb.
A zománcozott körhuzalhoz képest a lapos zománcozott huzal nagyobb keresztmetszettel rendelkezik, és ennek megfelelően nő a hőelvezetési területe, és jelentősen javul a hőelvezetési hatás. Ugyanakkor jelentősen javíthatja a „bőrhatást” (amikor a váltakozó áram áthalad a vezetőn, az áram a vezető felületére koncentrálódik), és csökkenti a nagyfrekvenciás motor veszteségét.
A réztermékeknek nagy előnye van a vezetőképesség terén. Manapság a lapos zománcozott huzal általában rézből készül, amit lapos zománcozott rézhuzalnak neveznek. A különböző teljesítménykövetelményekhez a lapos zománcozott rézhuzal a kívánt teljesítmény jellemzőinek megfelelően állítható. Például az olyan alkatrészekhez, amelyeknek különösen nagy a lapítási és könnyű súlyigénye, lapos zománcozott rézhuzalra van szükség ultrakeskeny, ultravékony és nagy szélesség-vastagság aránnyal; Az alacsony energiafogyasztású és nagy teljesítményigényű alkatrészekhez nagy pontosságú lapos zománcozott rézhuzalt kell előállítani; A magas ütésállósági követelményeket támasztó alkatrészekhez nagy szívósságú lapos zománcozott rézhuzal szükséges; A magas élettartam-igényű alkatrészekhez lapos zománcozott, tartós rézhuzal szükséges.
Feladás időpontja: 2023. március 21