A zománcozott huzal hősokk-teljesítménye fontos mutató, különösen a hőmérséklet-emelkedést igénylő motorok és alkatrészek vagy tekercsek esetében, aminek nagy jelentősége van. Közvetlenül befolyásolja az elektromos berendezések tervezését és használatát. Az elektromos berendezések hőmérsékletét a zománcozott vezetékek és egyéb szigetelőanyagok korlátozzák. Ha a zománcozott huzalokat nagy hősokkokkal és hozzáillő anyagokkal lehet használni, akkor a szerkezet megváltoztatása nélkül nagyobb teljesítmény érhető el, vagy csökkenthető a külső méret, csökkenthető a tömeg, valamint csökkenthető a színesfémek és egyéb anyagok fogyasztása, miközben a teljesítmény változatlan marad.
1. Termikus öregedési teszt
A zománcozott huzal hőteljesítményének a termikus élettartam értékelési módszerrel történő meghatározása hat hónaptól egy évig tart (UL teszt). Az öregedési tesztből hiányzik az alkalmazás szimulációja, de a festék minőségének és a festékfilm sütés mértékének ellenőrzése a gyártási folyamat során gyakorlati jelentőséggel bír. Az öregedési teljesítményt befolyásoló tényezők:
A teljes folyamat a festékkészítéstől a zománcozott huzal fóliává sütéséig, majd a festékfilm öregedéséig és lebomlásáig a polimer polimerizáció, a növekedés, a repedés és a bomlás folyamata. A festékgyártás során a kiindulási polimert általában szintetizálják, és a bevonó kezdeti polimert térhálósítják egy nagy polimerré, amely szintén hőbomlási reakción megy keresztül. Az öregedés a sütés folytatása. A térhálósodási és repedési reakciók miatt a polimerek teljesítménye csökken.
Bizonyos kemence hőmérsékleti viszonyok között a jármű sebességének változása közvetlenül befolyásolja a huzalon lévő festék párolgását és a sütési időt. A megfelelő járműsebesség-tartomány biztosítja a minősített termikus öregedési teljesítményt.
A kemence magas vagy alacsony hőmérséklete befolyásolja a termikus öregedési teljesítményt.
A termikus öregedés sebessége és az oxigén jelenléte a vezető típusától függ. Az oxigén jelenléte kiválthatja a polimer láncok repedési reakcióját, felgyorsítva a termikus öregedés sebességét. A rézionok migráció útján bejuthatnak a festékrétegbe, és szerves rézsókká válhatnak, amelyek katalitikus szerepet játszanak az öregedésben.
A minta kivétele után le kell hűteni szobahőmérsékletre, nehogy hirtelen lehűljön, és ne befolyásolja a vizsgálati adatokat.
2. hősokk teszt
A hősokk-teszt célja a zománcozott huzal festékfilmjének mechanikai igénybevétel hatására bekövetkező hőhatásra gyakorolt hatásának vizsgálata.
A zománcozott huzal festékfilmje a megnyúlás vagy tekercselés következtében nyúlási deformáción megy keresztül, és a molekulaláncok közötti relatív elmozdulás belső feszültséget tárol a festékfilmen belül. Amikor a festékfilmet felmelegítjük, ez a feszültség a film zsugorodása formájában fejeződik ki. A hősokk teszt során maga a kiterjesztett festékréteg hő hatására zsugorodik, de a festékfóliával összekötött vezető megakadályozza ezt a zsugorodást. A belső és külső feszültség hatása a festékfilm szilárdságának próbája. A különböző típusú zománcozott huzalok filmszilárdsága változó, és az is változik, hogy a különböző festékfilmek szilárdsága milyen mértékben csökken a hőmérséklet emelkedésével. Egy bizonyos hőmérsékleten a festékfilm hőzsugorító ereje nagyobb, mint a festékfilm szilárdsága, ami a festékfilm megrepedését okozza. A festékfilm hősokkja a festék minőségével függ össze. Ugyanazon festéktípusnál az alapanyagok arányával is összefügg
A túl magas vagy túl alacsony sütési hőmérséklet csökkenti a hősokk teljesítményét.
A vastag festékfilm hősokk-teljesítménye gyenge.
3. Hősokk-, lágyulás- és törésteszt
A tekercsben a zománcozott huzal alsó rétege nyomásnak van kitéve, amelyet a zománcozott huzal felső rétegének feszültsége okoz. Ha a zománcozott huzal elősütésnek vagy szárításnak van kitéve az impregnálás során, vagy magas hőmérsékleten működik, a festékréteg hő hatására meglágyul, és nyomás alatt fokozatosan elvékonyodik, ami rövidzárlatot okozhat a tekercsben. A hősokk-lágyulási lebontási teszt azt méri, hogy a festékfilm mennyire ellenáll a mechanikai külső erők hatására bekövetkező termikus deformációnak, ami a festékfilm képlékeny alakváltozásának vizsgálata nyomás alatt magas hőmérsékleten. Ez a teszt hő-, elektromosság- és erőtesztek kombinációja.
A festékfilm hőlágyító lebontási teljesítménye a festékfilm molekulaszerkezetétől és a molekulaláncai közötti erőtől függ. Általánosságban elmondható, hogy az alifásabb lineáris molekuláris anyagokat tartalmazó festékfóliák gyengén lebontják, míg az aromás hőre keményedő gyantákat tartalmazó festékfóliák nagy lebontási teljesítményt mutatnak. A festékfólia túlzott vagy gyengéd megsülése szintén befolyásolja a bontási teljesítményt.
A kísérleti adatokat befolyásoló tényezők közé tartozik a terhelés súlya, a kezdeti hőmérséklet és a fűtési sebesség.
Feladás időpontja: 2023. május 09